Главная
|
О нас
|
Каталог
|
Схема проезда
|
Прайс-лист
|
Менеджеры
|
Заказ
|
Э/приводная арматура
E-mail:info@bkarm.ru
(495)925-51-64
107076, г.Москва, а/я 83

Новости
Краны
Вентили
Клапаны
Задвижки
Затворы
Конденсатоотводчики
Электроприводы
Фланцы
Детали трубопроводов
Крепеж
Фитинги резьбовые
Трубные заготовки
Фильтры и грязевики
Люки и дождеприемники
Биметаллические радиаторы
Гидранты и подставки
Краны шаровые под электропривод
Полезная информация
Вакансии
Э/приводная арматура

При заказе товара через форму

 ""Заказ ТПА""

 гарантируем скидки



Краны  ТМ Маршал

Краны Breeze





Доставка товара



Главная > Каталог > Общие сведения по ТПА

Общие сведения по трубопроводной арматуре

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА


    В настоящее время широкое применение в промышленности получил трубопроводный транспорт. При помощи трубопроводов транспортируются жидкие, газообразные и сыпучие материалы (рабочие среды). Для обеспечения регулирования процессов их транспортировки и надежности в работе применяется трубопроводная арматура. Она также обеспечивает работу емкостных установок, котлов и т.д.

От того, какая арматура подобрана для монтажа, соответствует ли она параметрам, характеризующим рабочую среду, правильно ли она эксплуатируется, во многом зависит безопасность объектов, на которых она установлена.

В этой рубрике мы постараемся дать Вам представление о том, что такое трубопроводная арматура, какой она бывает, для чего она предназначена и как правильно ее подобрать, а также об особенностях ее эксплуатации.

Трубопроводной арматурой, в соответствии с ГОСТ 24856-81 «Термины и определения», называются устройства, монтируемые на трубопроводах, емкостях, котлах и других установках. Она предназначена для отключения, распределения, регулирования, смешивания, разделения или сброса потока рабочих сред.

Согласно ГОСТ 4666-75 «Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска», маркировка трубопроводной арматуры должна быть выполнена на корпусе или фирменной табличке, прикрепленной к корпусу арматуры, и содержать следующие сведения:

  • товарный знак или наименование завода-изготовителя;

  • условное давление (рабочее давление и температуру) или вакуум и температуру;

  • диаметр условного прохода;

  • стрелку-указатель направления потока рабочей среды.

Маркировка выполняется способами, обеспечивающими ее качество и четкость (отливкой, штамповкой и др.).

В зависимости от материала корпуса наружные поверхности чугунной и стальной арматуры должны быть окрашены в отличительные цвета:

Материал корпуса Цвет окраски
Серый, ковкий или высокопрочный чугун черный
Сталь коррозионностойкая голубой
Сталь углеродистая

серый

Сталь легированная синий

 Приводы, редукторы и другие комплектующие изделия, поступающие на предприятие-изготовитель арматуры окрашенными, допускается не перекрашивать.

По области применения трубопроводную арматуру можно разделить на следующие категории:

  • промышленная арматура общего назначения; промышленная арматура для особых условий работы;

  • специальная арматура;

  • судовая арматура;

  • санитарно-техническая арматура.

По функциональному назначению трубопроводная арматура может быть разделена на следующие группы:

  • запорная арматура;

  • регулирующая арматура;

  • распределительно-смесительная арматура;

  • предохранительная арматура;

  • защитная арматура;

  • фазоразделительная арматура.

По конструктивным признакам

 трубопроводная арматура подразделяется на следующие типы:

  • задвижки;

  • клапаны;

  • краны;

  • По функциональному назначению трубопроводная арматура может быть разделена на следующие группы:

    • запорная арматура;

    • регулирующая арматура;

    • распределительно-смесительная арматура;

    • предохранительная арматура;

    • защитная арматура;

    • фазоразделительная арматура.

    По конструктивным признакам трубопроводная арматура подразделяется на следующие типы:

    • задвижки;

    • клапаны;

    • краны;

    • затворы дисковые.

    По типу присоединения к трубопроводу арматура подразделяется на:

    • фланцевую;

    • межфланцевую;

    • муфтовую;

    • цапковую;

    • штуцерную;

    • под приварку.

    В зависимости от метода управления арматура может быть:

    • управляемой;

    • автоматически действующей.

     

     

    Табличная фигура арматуры (условное обозначение) позволяет в краткой форме обозначить арматуру, ее основные параметры, что дает возможность производить ее быстрый поиск по алфавитно-цифровому перечню продукции. Наряду с наиболее распространенным обозначением продукции по системе ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения) существуют и обозначения, принятые заводами-изготовителями. Общепринятые в арматуростроении по системе ЦКБА условные обозначения арматуры состоят из ряда цифр и букв. Первые две цифры обозначают тип арматуры (см. табл. 1).

    Таблица 1. Типы арматуры

    Условное обозначение Тип арматуры
    10 Кран пробно-спускной
    11 Кран пробковый (шаровой) для трубопровода
    12

    Запорное устройство указателя уровня

    13, 14, 15 Клапан (вентиль) запорный
    16 Клапан обратный подъемный, приемный с сеткой
    17 Клапан предохранительный
    19

    Затвор (клапан) обратный поворотный, гермоклапан

    20 Клапан перепускной
    18, 21 Регулятор давления
    22, 24 Клапан отсечной
    23

    Клапан распределительный

    25, 26 Клапан регулирующий
    27 Клапан смесительный
    30, 31 Задвижка
    32

    Затвор дисковый поворотный

    33 Задвижка шланговая
    40 Элеватор
    45 Конденсатоотводчик

     

    Последующие буквы обозначают материал, из которого изготовлен корпус (см.табл.2).

    Таблица 2. Материал корпуса арматуры

    Условное обозначение Материал корпуса
    с Углеродистая сталь
    лс Легированная сталь
    нж

    Нержавеющая (коррозионностойкая) сталь

    ч Серый чугун
    кч Ковкий чугун
    вч Высокопрочный чугун
    Б

    Латунь, бронза

    а Алюминий
    мн Монель-металл
    п Пластмассы (исключая винипласт)
    вн

    Винипласт

    фр Фарфор
    тн Титановый сплав
    ск Стекло
    нм

    Неметаллические материалы

    пр Полипропилен

     

    Одна или две цифры, следующие за буквенным обозначением материала корпуса, обозначают номер модели. Если этих цифр три, то первая обозначает тип привода (см. табл. 3), а две другие цифры – номер модели.

    Таблица 3. Тип привода арматуры

    Условное обозначение Тип привода
    0 Дистанционное управление
    3 Механический с червячным редуктором
    4

    Механический с цилиндрическим зубчатым редуктором

    5 Механический с коническим редуктором
    6 Пневматический
    7 Гидравлический
    6 (7)

    Пневмогидравлический

    8 Электромагнитный
    9 Электрический

     

    Две следующие буквы обозначают материал уплотнительных поверхностей (см. табл. 4) или метод нанесения внутреннего защитного покрытия корпуса арматуры (см. табл. 5).

    Таблица 4. Материал уплотнительных поверхностей

    Условное обозначение Материал уплотнительных поверхностей
    бр Латунь, бронза
    бк Уплотнение металл по металлу, соответствующее материалу корпуса
    Мн

    Монель-металл

    нж Нержавеющая (коррозионностойкая) сталь
    нт Нитрированная сталь
    бт Баббит
    ст

    Стеллит

    ср Сормайт
    к Кожа
    э Эбонит
    р

    Резина

    п Пластмассы, исключая винипласт
    вп Винипласт

     

    Таблица 5. Метод нанесения внутреннего защитного покрытия

    Условное обозначение Метод нанесения внутреннего защитного покрытия
    гм Гуммирование
    эм Эмалирование
    ев

    Свинцевание

    п Футерование пластмассами

     

    В ряде случаев после последних букв в марке изделия добавляется цифра, обозначающая вариант изделия или изготовления его из другого материала. Арматура с уплотнительными поверхностями, выполненными непосредственно на корпусе или затворе без вставных или наплавленных колец, обозначается буквами «бк».

    В том случае, когда заводом-изготовителем изделию присвоено индивидуальное наименование, но в государственном реестре имеются данные об арматуре с аналогичными техническими характеристиками, даются ссылки на эти аналоги.

    Возможны и другие обозначения арматуры, отличные от ЦКБА, присваиваемые изделиям заводом-изготовителем. Например – изделие ЗАО «Арматэк» «Затвор дисковый в неразъемном корпусе с резинометаллическим вкладышем запорный серии АН» (сокращенное обозначение АН 0.413.0003-УК). Могут быть назывные обозначения, например, «Задвижка Исмиева», или «Фильтр осадочный». Табличная фигура может обозначать наименование, полученное путем сокращения, например, КЗР-25 где КЗР – кран запорно-регулирующий, 25 – диаметр условного прохода. Табличная фигура может обозначаться только номером чертежа изделия, а предназначенная для предприятий нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности, состоит из буквенных и цифровых индексов, например: ЗКЛ-50-16 где ЗКЛ – задвижка клиновая литая, 50 – диаметр условного прохода, 16 – условное давление (кгс/см2). Табличные фигуры таких изделий обозначаются в том виде, в котором их принял завод - изготовитель.

     

     

    ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ


    • Условный проход (номинальный размер) DN (Ду или Дн).

    Под условным проходом (номинальным размером), согласно ГОСТ 28338-89 «Проходы условные (размеры номинальные). Ряды», понимают параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединительных частей. Условный проход (номинальный размер) не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах. Условный проход (номинальный размер) следует указывать с помощью обозначения DN и числового значения, выбранного из ряда. В арматуре и соединениях трубопроводов, производство которых освоено до выхода ГОСТ 28338-89, допускается применять обозначение условного прохода (номинального размера) Ду или Дн.

     

    ЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫХ ПРОХОДОВ ПО ГОСТ 28338-89

    Условный проход, мм
    3 50 400 2200
    4 63* 450 2400
    5 65 500 2600**
    6 80 600 2800
    8 100 700 3000
    10 125 800 3200**
    12 150 900** 3400
    15 160* 1000 3600**
    16* 175** 1200 3800**
    20 200 1400 4000
    25 250 1600  
    32 300 1800  
    40 350 2000  

    * – допускается для гидравлических и пневматических устройств;

    ** – не допускается для арматуры общего назначения.

    • Условное давление (номинальное) PN (Ру или Рн).

    Согласно ГОСТ 26349-84 «Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды» под номинальным (условным) давлением понимают наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений трубопроводов и арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности при температуре 20°С.

     

    ЗНАЧЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫХ ДАВЛЕНИЙ ПО ГОСТ 26349-84

    Обозначение номинального (условного) давления Значение номинального (условного) давления, МПа Обозначение номинального (условного) давления Значение номинального (условного) давления, МПа
    PN 0,1 0,01 PN 40 4,0
    PN 0,16 0,016 PN 63 6,3
    PN 0,25 0,025 PN 80 8,0
    PN 0,4 0,04 PN 100 10,0
    PN 0,63 0,063 PN 125 12,5
    PN 1 0,1 PN 160 16,0
    PN 1,6 0,16 PN 200 20,0
    PN 2,5 0,25 PN 250 25,0
    PN 4 0,4 PN 320 32,0
    PN 6,3 0,63 PN 400 40,0
    PN 10 1,0 PN 500 50,0
    PN 16 1,6 PN 630 63,0
    PN 25 2,5 PN 800 80,0

     

    Допускается применять обозначение номинального (условного) давления Ру вместо PN.

    При маркировке допускается применять обозначение PN 6 вместо PN 6,3.

    ГОСТ 356-80 «Арматура и детали трубопроводов. Давления условные пробные и рабочие. Ряды» дает определения условному пробному и рабочему давлению и величине избыточного давления в зависимости от материала деталей и температуры эксплуатации арматуры.

    Пробное давление. Под пробным давлением (Рпр) следует понимать избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и плотность водой при температуре не менее +5°С и не более +70°С, если в нормативно технической документации не указано конкретное значение этой температуры. Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать ±5%.

    Рабочее давление. Под рабочим давлением (Рр) следует понимать наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопроводов.

     

    ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ ДЛЯ АРМАТУРЫ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА

    из углеродистой стали марки Ст 3 по ГОСТ 380-71; сталей марок 10, 20, 25 по ГОСТ 1050-74; сталей марок 20Л и 25Л по ГОСТ 977-75; марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей марок 15ГС, 20ГСЛ, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1 по ГОСТ 19282-73

    Условное давление, Ру Пробное давление, Рпр Рабочее давление Рр при наибольшей температуре среды, К (°С)
    473 (200) 523 (250) 573 (300) 623 (350) 673 (400) 698 (425) 708 (435) 718 (445) 728 (456)
    0,10 (1,0) 0,20 (2,0) 0,10 (1,0) 0,09 (0,9) 0,08 (0,8) 0,07 (0,7) 0,06 (0,6) 0,05 (0,5) 0,05 (0,5) 0,04 (0,4)
    0,16 (1,6) 0,30 (3,0) 0,16 (1,6) 0,14 (1,4) 0,12 (1,2) 0,11 (1,1) 0,09 (0,9) 0,08 (0,8) 0,08 (0,8) 0,06 (0,6)
    0,25 (2,5) 0,40 (4,0) 0,25 (2,5) 0,23 (2,3) 0,19 (1,9) 0,17 (1,7) 0,15 (1,5) 0,13 (1,3) 0,11 (1,1) 0,10 (1,0) 0,09 (0,9)
    0,40 (4,0) 0,60 (6,0) 0,40 (4,0) 0,35 (3,5) 0,30 (3,0) 0,26 (2,6) 0,23 (2,3) 0,20 (2,0) 0,18 (1,8) 0,16 (1,6) 0,14 (1,4)
    0,63 (6,3) 0,90 (9,0) 0,60 (6,0) 0,54 (5,4) 0,48 (4,8) 0,40 (4,0) 0,37 (3,7) 0,32 (3,2) 0,28 (2,8) 0,25 (2,5) 0,23 (2,3)
    1,00 (10,0) 1,50 (15,0) 1,00 (10,0) 0,90 (9,0) 0,75 (7,5) 0,66 (6,6) 0,58 (5,8) 0,50 (5,0) 0,45 (4,5) 0,42 (4,2) 0,36 (3,6)
    1,60 (16,0) 2,40 (24,0) 1,60 (16,0) 1,40 (1,4) 1,20 (12,0) 1,10 (11,0) 0,90 (9,0) 0,80 (8,0) 0,70 (7,0) 0,62 (6,2) 0,57 (5,7)
    2,50 (25,0) 3,80 (38,0) 2,50 (25,0) 2,30 (2,3) 1,90 (19,0) 1,70 (17,0) 1,50 (15,0) 1,30 (13,0) 1,10 (11,0) 1,00 (10,0) 0,90 (9,0)
    4,00 (40,0) 6,00 (60,0) 4,00 (40,0) 3,50 (3,5) 3,00 (30,0) 2,60 (26,0) 2,30 (23,0) 2,00 (20,0) 1,80 (18,0) 1,60 (16,0) 1,40 (14,0)
    6,30 (63,0) 9,50 (95,0) 6,30 (63,0) 5,40 (54,0) 4,80 (48,0) 4,00 (40,0) 3,70 (37,0) 3,20 (32,0) 2,80 (28,0) 2,50 (25,0) 2,30 (23,0)
    10,00 (100,0) 15,00 (150,0) 10,00 (100,0) 9,00 (90,0) 7,50 (75,0) 6,60 (66,0) 5,80 (58,0) 5,00 (50,0) 4,50 (45,0) 4,20 (42,0) 3,60 (36,0)
    12,50 (125,0) 19,00 (190,0) 12,50 (125,0) 11,30 (113,0) 9,40 (94,0) 8,30 (83,0) 7,30 (73,0) 6,50 (65,0) 5,50 (55,0) 5,00 (50,0) 4,50 (45,0)
    16,00 (160,0) 24,00 (240,0) 16,00 (160,0) 14,00 (140,0) 12,00 (120,0) 11,00 (110,0) 9,00 (90,0) 8,00 (80,0) 7,00 (70,0) 6,20 (62,0) 5,70 (57,0)
    20,00 (200,0) 30,00 (300,0) 20,00 (200,0) 18,00 (180,0) 15,00 (150,0) 13,00 (130,0) 11,50 (115,0) 10,00 (100,0) 9,00 (90,0) 8,40 (84,0) 7,20 (72,0)
    25,00 (250,0) 35,00 (350,0) 25,00 (250,0) 23,00 (230,0) 19,00 (190,0) 17,00 (170,0) 15,00 (150,0) 13,00 (130,0) 11,00 (110,0) 10,00 (100,0) 9,00 (90,0)
    32,00 (320,0) 45,00 (450,0) 32,00 (320,0) 28,00 (280,0) 24,00 (240,0) 22,00 (220,0) 17,00 (170,0) 16,00 (160,0) 14,00 (140,0) 12,40 (124,0) 11,40 (114,0)
    40,00 (400,0) 56,00 (560,0) 40,00 (400,0) 35,00 (350,0) 30,00 (300,0) 26,00 (260,0) 23,00 (230,0) 20,00 (200,0) 18,00 (180,0) 16,00 (160,0) 14,00 (140,0)
    50,00 (500,0) 65,00 (650,0) 50,00 (500,0) 45,00 (450,0) 37,00 (370,0) 33,00 (330,0) 29,00 (290,0) 25,00 (250,0) 22,50 (225,0) 21,00 (210,0) 18,00 (180,0)
    63,00 (630,0) 80,00 (800,0) 63,00 (630,0) 54,00 (540,0) 48,00 (480,0) 40,00 (400,0) 37,00 (370,0) 32,00 (320,0) 28,00 (280,0) 25,00 (250,0) 23,00 (230,0)
    80,00 (800,0) 100,00 (1000,0) 80,00 (800,0) 70,00 (700,0) 60,00 (600,0) 52,00 (520,0) 46,00 (460,0) 40,00 (400,0) 36,00 (360,0) 32,00 (320,0) 28,00 (280,0)
    100,00 (1000,0) 125,00 (1250,0) 100,00 (1000,0) 90,00 (900,0) 75,00 (750,0) 66,00 (660,0) 58,00 (580,0) 50,00 (500,0) 45,00 (450,0) 42,00 (420,0) 36,00 (360,0)

     

    •   Рабочая температура.

    Температура, при которой происходит длительная эксплуатация изделия без учета кратковременных отключений, допустимых соответствующими стандартами или нормативно-технической документацией.

    • Строительная длина.

    Строительная длина арматуры характеризует длину участка трубы, которую арматура замещает в трубопроводе.

    • Строительная высота.

    Строительная высота арматуры определяется расстоянием от оси арматуры прохода до верхнего конца шпинделя в закрытом и открытом положениях. В некоторых конструкциях строительную высоту определяет не шпиндель, а другая, наиболее высоко расположенная деталь конструкции арматуры (например, электропривод).

    • Нормы герметичности затворов

    Испытанием на герметичность определяется степень прилегания уплотнительных поверхностей затвора. Испытание на герметичность затвора следует проводить после закрытия запорного органа способом, предусмотренным в технических условиях на конкретный вид арматуры. Направление подачи среды при испытаниях на герметичность затвора зависит от конструкции арматуры и указывается в технических условиях на конкретный вид арматуры. Испытание на герметичность следует проводить в соответствии с нижеследующей таблицей:

    Условный проход (номинальный размер), DN, мм Номинальное давление PN, МПа (кгс/см2) Испытание затвора на герметичность
    <80 PN<0,1 (1)

    а) вода – давление 1,1 PN

    в) воздух – давление 0,6 PN

    >100 PN<5,0 (50)

    а) вода – давление 1,1 PN

    в) воздух – давление 0,6 PN

    <200  PN>6,3 (63) вода – давление 1,1 PN
    >250 PN >0,1 (1) вода – давление 1,1 PN

     

     Минимальная продолжительность испытания:

    Условный проход (номинальный размер), DN, мм Минимальная продолжительность испытания, с
    Уплотнение металл по металлу Неметаллическое уплотнение
    <50 15 15
    >65 30 15
    <200 30 15
    >250 60 30
    <400 60 30
    >500 120 60

     

     Нормы герметичности затворов определяются по ГОСТ 9544-93, который устанавливает следующие классы герметичности:

    Класс герметичности затвора Максимально допустимые протечки в затворе при испытании
    водой воздухом
    А нет видимых протечек нет видимых протечек
    В 0,0006 см3/мин х DN 0,018 см3/мин х DN
    С 0,0018 см3/мин х DN 0,18 см3/мин х DN
    D 0,006 см3/мин х DN 1,8 см3/мин х DN

     

    •  Климатические исполнения и условия эксплуатации

    Климатические исполнения и условия эксплуатации определяются по ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды».

    • Климатические исполнения изделий:

    У – для макроклиматических районов с умеренным климатом. К макроклиматическим районам с умеренным климатом относятся районы, где средняя из ежегодных абсолютных максимумов температура воздуха равна или ниже +40°С, а средняя из ежегодных абсолютных минимумов температура воздуха равна или выше -45°С. Допускается для макроклиматических районов с умеренным климатом выделять макроклиматические подрайоны с теплым умеренным подтипом макроклимата, для которого средняя из ежегодных абсолютных минимумов температур воздуха равна или выше -25°С.

    УХЛ – для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом. К макроклиматическим районам с умеренным и холодным климатом относятся районы, в которых средняя из ежегодных абсолютных минимумов температур воздуха не ниже -45°С.

    ХЛ – для макроклиматических районов с холодным климатом. К макроклиматическим районам с холодным климатом относятся районы, в которых средняя из ежегодных абсолютных минимумов температур воздуха ниже -45°С.

    ТВ – для макроклиматических районов с влажным тропическим климатом. К макроклиматическим районам с влажным тропическим климатом относятся районы, в которых средняя из ежегодных абсолютных максимумов температур воздуха выше +40°С.

    ТС – для макроклиматических районов с сухим тропическим климатом. К макроклиматическим районам с сухим тропическим климатом относятся районы, в которых средняя из ежегодных абсолютных максимумов температур воздуха выше +40°С.

    Т – для макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным климатом.

    О – для макроклиматических районов на суше, кроме макроклиматических районов с очень холодным климатом (общеклиматическое исполнение).

    М – для макроклиматических районов с умеренным и холодным морским климатом. К макроклиматическим районам с умеренным и холодным морским климатом относятся моря, океаны и прибрежные территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, расположенные севернее 30° северной широты или южнее 30° южной широты.

    ТМ – для макроклиматических районов с тропическим морским климатом, в том числе для судов каботажного плавания или иных, предназначенных для плавания только в этом районе. К макроклиматическим районам с тропическим морским климатом относятся моря, океаны и прибрежные территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, расположенные между 30° северной широты и 30° южной широты.

    ОМ – для макроклиматических районов как с умеренно-холодным, так и с тропическим морским климатом, в том числе для судов неограниченного района плавания.

    В – изделия, предназначенные для эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматических районов с очень холодным климатом (всеклиматическое исполнение).

     

    ЗНАЧЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА

    Исполнение изделий Категории изделий Значение температуры воздуха при эксплуатации, °С
    Рабочее Предельное рабочее
    верхнее нижнее верхнее нижнее
    У, ТУ 1; 1.1; 2; 2.1; 3 +40 -45* +45 -50*
    3.1 +40 -10*5 +45 -10*5
    5; 5.1 +35 -5 +35 -5
    ХЛ 1; 1.1; 2; 2.1; 3 +40 -60 +45 -70
    3.1 +40 -10*5 +40 -10*5
    5; 5.1 +35 -10 +35 -10
    УХЛ 1; 1.1; 2; 2.1; 3 +40 -60 +45 -70
    3.1 +40 -10*5 +45 -10*5
    4 +35 +1 +40 +1
    4.1 +25 +10 +40 +1
    4.2 +35 +10 +40 +1
    5; 5.1 +35 -10 +35 -10
    ТВ 1; 1.1; 2; 2.1; 3 +40 +1 +45 +1**
    4 +40 +1 +45 +1
    4.1 +25 +10 +40 +1
    4.2 +45 +10 +45 +10
    5; 5.1 +35 +1 +35 +1
    Т, ТС 1; 1.1; 2; 2.1*6; 3;3.1 +50*8 -10 +60 -10***
    4*7 +45 +1 +55 +1
    4.1*7 +25 +10 +40 +1
    4.2*7 +45 +10 +45 +10
    5; 5.1 +35 +1 +35 +1
    О 1; 1.1; 2; 2.1 +50*8 -60 +60 -70
    4 +45 +1 +55 +1
    4.1 +25 +10 +40 +1
    4.2 +45 +10 +45 +1
    5; 5.1 +35 -10 +35 -10
    М 1; 1.1; 2; 2.1; 3; 5; 5.1 +40 -40*4 +45 -40
    4; 3.1 +40 -10*5 +40 -10*5
    4.1 +35 +15 +40 +1
    4.2 +40 +1 +40 +1
    ТМ 1; 1.1; 2; 2.1; 3; 5; 5.1 +45 +1 +45 +1
    4 +45 +1 +45 +1
    4.1 +25 +10 +40 +1
    4.2 +45 +1 +45 +1
    ОМ 1; 1.1; 2; 2.1; 3; 5; 5.1 +45 -40*4 +45 -40
    4; 3.1 +45 -10*5 +45 -10*5
    4.1 +35 +15 +40 +1
    4.2 +40 +1 +40 +1
    В 1; 1.1; 2; 2.1; 3 +50*8 -60 +60 -70
    3.1 +50*8 -10*5 +60 -10*5
    4 +45 -10*5 +55 -10*5
    4.1 +25 +10 +40 +1
    4.2 +45 +1 +45 +1
    5; 5.1 +45 -40 +45 -40

     

    * Для изделий, которые по условию эксплуатации могут иметь перерывы в работе при эпизодически появляющихся температурах ниже -40°С, нижнее рабочее значение температуры в технически обоснованных случаях допускается принимать равным -40°С.

    Для исполнения ТУ нижнее рабочее значение температуры принимают равным -25°С, нижнее предельное рабочее значение температуры – -30°С.

    ** Для некоторых областей с субтропическим климатом значение принимают равным -10°С.

    *** Для некоторых областей в КНР, Турции, Афганистане значение принимают равным -20°С.

    *4 Для судов, не используемых в районах Северного Ледовитого океана в зимнее время, нижнее ра- бочее значение температуры принимают равным -30°С.

    *5 Для эксплуатации в нерабочем состоянии (для эксплуатационного хранения и транспортировки) значение принимают таким же, как для категории 3, а для вида климатического исполнения В4 – как для вида исполнения ОМ3.

    *6  Для исполнения Т.

    *7  Для исполнения ТС.

    *8 Для некоторых пунктов Центральной Сахары температуру принимают равной +55 °С. Допускается принимать температуру равной +45°С для изделий, разработанных до 01.07.89 и не поставляемых в районы Ирака, стран Аравийского полуострова, Южного Ирана и Центральной Сахары.

    Для поверхностей, подвергаемых нагреву солнцем, верхнее, среднее и предельное рабочее значение температуры следует принимать выше, чем указано в таблице для изделий категории 1, на следующие величины:

    • для поверхностей, имеющих белый и серебристо-белый цвет, – на 15°С;

    • для поверхностей, имеющих иной цвет, кроме белого и серебристо-белого, – на 30°С.

     

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТИПОВ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ


     

    ПРОБНО-СПУСКНАЯ АРМАТУРА

    (условное обозначение 10)


    Предназначена для установки на резервуарах, теплоэнергетических агрегатах для полного или частичного спуска рабочей среды из оборудования, отбора проб рабочей среды для лабораторных исследований. Несколько пробно-спускных кранов могут быть размещены по высоте баков, сосудов или резервуаров для ориентировочного определения уровня среды путем поочередного приоткрывания их.

     

    КРАНЫ

    (условное обозначение 10; 11)


    Краны по форме затвора подразделяются на конусные, шаровые и цилиндрические. Запорным органом в кранах является пробка конусная или цилиндрическая, притертая к внутренней полости крана, или шар, герметизируемый в корпусе двумя фторопластовыми уплотняющими кольцами. Пробка или шар имеют сквозной канал, который в открытом положении крана расположен вдоль потока рабочей среды, а в случае поворота пробки или шара на 90° перекрывает поток рабочей среды. Краны могут быть двух- или трехходовыми (четырехходовыми) в зависимости от числа рабочих положений пробки.

    Конусный кран – кран, запорный или регулирующий орган которого имеет форму конуса. Краны с конусной пробкой подразделяются на натяжные и сальниковые.

    Цилиндрический кран – кран, запорный или регулирующий орган которого имеет форму цилиндра. В кранах с пробкой живое сечение сквозного канала для прохода рабочей среды несколько уменьшено по сравнению с условным проходом крана.

    Шаровой кран – кран, запорный или регулирующий орган которого имеет сферическую форму. В шаровых кранах диаметр канала в шаре в основном соответствует условному проходу корпуса крана и присоединительному трубопроводу. Применяются также шаровые краны неполнопроходные, у которых диаметр проходного сечения меньше диаметра трубопровода (например: 100/75, где 100 – диаметр трубопровода и присоединительных фланцев; 75 – диаметр проходного сечения, отверстия уплотнительных колец). Герметизация штока в шаровых кранах достигается наличием сальника.

     

    ЗАПОРНЫЕ УСТРОЙСТВА УКАЗАТЕЛЕЙ УРОВНЯ

    (условное обозначение 12)


    Используются в комплекте с водоуказательными уровнемерными колонками из цилиндрических стекол или с рамками с водоуказательными стеклами. Различают верхние и нижние запорные устройства. При этом нижний запорный орган обязательно должен иметь дренажный кран для опорожнения водоуказательной колонки.

     

    КЛАПАНЫ ЗАПОРНЫЕ (

    условное обозначение 13; 14; 15)


    Предназначены для перекрытия потока рабочей среды. В зависимости от направления потока они подразделяются на проходные, прямоточные и угловые.

    В проходных клапанах рабочая среда на выходе из корпуса клапана имеет то же направление, что и на входе.

    Прямоточные клапаны – проходные со спрямленной линией движения потока. Имеют меньшее гидравлическое сопротивление по сравнению с проходными.

    В угловых клапанах направление потока среды на выходе перпендикулярно направлению потока на входе (под углом 90°).

     

    КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ

    (условное обозначение 16)


    Предназначены для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды. Органом, предотвращающим возможность обратного потока рабочей среды, является золотник, прижимаемый к седлу при возникновении обратного потока. При санкционированном направлении потока среды клапан открывается под его воздействием. Подъемный обратный клапан может устанавливаться только на горизонтальных трубопроводах. Модификация подъемного клапана с подпружиненным золотником дает возможность установки обратного подъемного клапана и на вертикальных участках трубопроводов с обязательным соблюдением направления движения рабочей среды по стрелке на корпусе.

     

    Клапаны невозвратно-запорные

    и невозвратно-управляемые

    Невозвратно-запорные клапаны являются обратными, в которых предусмотрено как автоматическое, так и принудительное закрытие.

    Невозвратно-управляемые – обратные клапаны, допускающие принудительное как закрытие, так и открытие. Уплотнение штока клапана сальниковое или сильфонное.

     

    КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ

    (условное обозначение 17)


    Предназначены для использования в качестве автоматических предохранительных устройств, обеспечивающих защиту трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, теплоэнергетического и технологического оборудования от превышения допустимого давления. По исполнению предохранительные клапаны подразделяются на угловые и проходные. Проточная часть клапана может быть оснащена одним или двумя седлами. Чаще используются односедельные предохранительные клапаны. Задатчиком давления, при котором предохранительный клапан должен срабатывать на сброс излишествующего давления рабочей среды, может служить груз, перемещаемый по рычагу, или рабочая настроечная пружина. Этими особенностями объясняется классификация клапанов: рычажно-грузовые и пружинные. При достижении предельного давления клапан может открываться как под воздействием непосредственно рабочей среды (клапан прямого действия), так и по команде специальных импульсных устройств (клапаны непрямого действия). В зависимости от высоты подъема тарелки в момент срабатывания клапаны подразделяются на малоподъемные (0,025...0,05 диаметра седла), среднеподъемные (0,05...0,25 диаметра седла) и полноподъемные (более 0,25 диаметра седла). Сброс рабочей среды при срабатывании клапана производится в атмосферу или через дренажный трубопровод в накопители-утилизаторы в соответствии с технологической схемой. При достижении нижнего порога настроечного давления клапан должен прекратить сброс рабочей среды.

    Мембранные разрывные устройства представляют собой мембрану, которая разрушается в случае повышения давления рабочей среды сверх максимально допустимого. Мембрана устанавливается между двумя фланцами или под сквозную накидную гайку. Мембранными разрывными устройствами оснащаются вентили баллонов со сжатыми газами, регуляторы давления сжатых и сжиженных газов.

     

    ЗАТВОРЫ (КЛАПАНЫ) ОБРАТНЫЕ

    ПОВОРОТНЫЕ

    (условное обозначение 19)


    Предназначены для предотвращения обратного потока рабочей среды. Запорным органом в обратных поворотных затворах (клапанах) является диск. Поворачиваясь на оси, расположенной вне его, диск прижимается к седлу при возникновении обратного потока рабочей среды. При санкционированном направлении потока диск поднимается под его воздействием. При отсутствии движения рабочей среды в трубопроводе створка клапана под действием собственного веса должна быть прижата к седлу.

    Обратные поворотные клапаны предназначены для установки на вертикальных трубопроводах с подачей среды снизу вверх. Однако, в случае необходимости, они могут быть установлены и на горизонтальных трубопроводах. При этом клапан должен устанавливаться на трубопроводе либо строго горизонтальном, либо имеющем небольшой уклон в сторону подвода рабочей среды, что обеспечивает самопроизвольный возврат поворотного диска к седлу. При этом горизонтальная ось поворотного диска должна быть расположена выше продольной оси трубопровода. Во всех случаях направление движения рабочей среды должно совпадать со стрелкой на корпусе клапана (под поворотный диск). Некоторые конструкции поворотных затворов (клапанов) оборудуются механическими или гидравлическими демпферами во избежание возникновения гидравлических ударов.

     

    РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ, РАСХОДА,

    ТЕМПЕРАТУРЫ

    (условное обозначение 18; 21) 


    Предназначены для автоматического поддержания постоянного давления в трубопроводе до или после регулятора. Регулятор давления «после себя» по положению клапанов относительно седел является нормально открытым «НО», а регулятор давления «до себя» является нормально закрытым «НЗ». Соответственно предназначению клапана рабочий импульс давления среды должен быть подан на клапан с участка трубопровода до или после регулятора. Давление изменяется посредством изменения расхода рабочей среды, проходящей через регулятор. По конструкции клапаны могут быть односедельными и двухседельными. По способу воздействия на рабочий орган регуляторы подразделяются на рычажно-грузовые, пружинные, пневмо- и гидроприводные.

    Принцип работы регуляторов давления заключается в изменении степени открытия (закрытия) затвора в зависимости от изменения давления на контролируемом участке трубопровода.

    Регуляторы уровня жидкости используются в качестве автоматически действующей арматуры, обеспечивающей постоянство заданного уровня жидких сред в емкостях, сосудах и баках за счет автоматического пополнения или выпуска их из контролируемого объема. Регулятор уровня жидкости выполняет свои функции, получая соответствующий импульс от датчика уровня, поставляемого в комплекте с погружными контактными электродами или с системой поплавков.

     

    КЛАПАНЫ ОТСЕЧНЫЕ

    (условное обозначение 22; 24)


    Пружинные и грузовые отсечные клапаны предназначены для экстренного отключения участка трубопровода или элементов технологического оборудования при разрыве трубопроводов, поломке оборудования или возникновении иных аварийных ситуаций, при которых недопустим выброс рабочей среды в больших количествах в атмосферу. Клапаны выполняют также функцию предотвращения несанкционированного обратного потока рабочей среды. Отсечные клапаны по конструкции могут быть регулируемыми и нерегулируемыми, с сальниковым или сильфонным уплотнением.

     

    КЛАПАНЫ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ

    (условное обозначение 23)


    Предназначены для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям. Трехходовые и многоходовые распределительные клапаны дают возможность распределения потоков рабочих сред по определенным на- правлениям в соответствии с технологическими потребностями. Клапаны могут управляться как вручную, так и с помощью пневматических, гидравлических и электрических приводов. Распределительные клапаны в обязательном порядке оборудуются фиксаторами положения.

     

    КЛАПАНЫ РЕГУЛИРУЮЩИЕ

     (условное обозначение 25; 26)


    Предназначены для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения ее расхода и управляются от внешнего источника энергии. Регулирующие клапаны управляются вручную ступенчатым методом или при помощи пневматических, гидравлических, пневмогидравлических, электрических исполнительных механизмов. Различают регулирующие клапаны «НО» (нормально открытые) и «НЗ» (нормально закрытые), односедельные и двухседельные, сальниковые и сильфонные.

     

    КЛАПАНЫ СМЕСИТЕЛЬНЫЕ

     (условное обозначение 27)


    Регулирующие клапаны, предназначенные для смешения в заданных пропорциях двух или более различных по физико-химическим параметрам рабочих сред. По конструктивному принципу клапаны различаются на односедельные и двухседельные, с сальниковым или сильфонным уплотнением штока.

     

    ЗАДВИЖКИ

    (условное обозначение 30; 31; 33)


    Благодаря притертым поверхностям корпуса и затвора достигается перекрывание рабочей среды при запирании задвижки. Отличительной особенностью задвижек является возможность подачи рабочей среды с любой стороны присоединительных патрубков. Как правило, установочное положение задвижки должно находиться в пределах от положения «органом управления вверх» до положения «шток в горизонтальной плоскости». Задвижки могут быть полнопоходными и неполнопроходными (суженными). В последних диаметр проходного сечения меньше диаметра трубопровода (например, 150/100, где 150 – диаметр трубопровода и присоединительных фланцев; 100 – диаметр проходного сечения, отверстия уплот-нительных колец).

     

    Задвижки по затвору подразделяются на:

    • клиновые;

    • параллельные;

    • шланговые;

    • шиберные.

    Клиновая задвижка – задвижка с запорным или регулирующим органом, у которого уплотнительные поверхности расположены под углом друг к другу.

    Параллельная задвижка – задвижка с запорным или регулирующим органом, уплотнительные поверхности которого расположены параллельно друг к другу.

    Задвижка шланговая – задвижка, в которой в защитном корпусе расположен эластичный патрубок, который отбортован на фланцах корпуса, изолирует его и другие детали корпуса от воздействия рабочей среды. Перекрытие и регулирование потока рабочей среды осуществляется пережатием эластичного шланга. Применяются задвижки с односторонним и двухсторонним пережимом шланга.

    Задвижка шиберная – задвижка, запорный орган которой представляет собой сплошной стальной шибер, специальное конструкторское решение которого позволяет вывести зону действия кавитации в поток жидкости за запорным органом и обеспечить параллельность уплотнительных поверхностей при полном открывании и закрывании задвижек.

    По характеру движения шпинделя различают задвижки с выдвижным и невыдвижным шпинделем.

    Задвижка с выдвижным шпинделем (штоком) – задвижка, при открывании и закрывании которой шпиндель (шток) совершает поступательное или возвратно-поступательное движение.

    Задвижка с невыдвижным шпинделем – задвижка, при открывании и закрывании которой шпиндель совершает вращательное движение. Применяется для рабочих сред, обеспечивающих смазку пары трения ходовой гайки и шпинделя и не вызывающих коррозию ходового узла.

     

    ЗАТВОРЫ ЗАПОРНЫЕ И РЕГУЛИРУЮЩИЕ

    (условное обозначение 32)


    Запорным органом в затворах является диск, поворачивающийся вокруг оси, проходящей через его центр. Ось диска является одновременно и штоком затвора с сальниковым уплотнением в местах прохода через корпус. Кромки поворотного диска притерты к внутренней поверхности корпуса. В некоторых конструкциях затворов кромки поворотного диска обрезинены или снабжены кольцом из фторопласта для гарантированной герметичности затвора в закрытом положении. Подвод рабочей среды к дисковым затворам допускается с обеих сторон. Затворы регулирующей конструкции оборудованы приспособлениями, фиксирующими положение поворотного диска.

     

    КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ

    (условное обозначение 45)


    Относятся к классу фазоразделительной арматуры. Предназначены для автоматического отвода конденсата из паропроводов, технологического оборудования, использующего пар, трубопроводов пароводяной смеси. Чувствительным элементом и одновременно приводом в конденсатоотводчике может являться поплавок, термостат, биметаллические элементы или термодинамический диск. В зависимости от этого конденсатоотводчики подразделяются на поплавковые, термодинамические и термостатические. Надежная работа конденсатоотводчика обеспечивается при давлении пара на его входе не менее 0,1 МПа. Сопловые конденсатоотводчики, как правило, снабжаются грязеуловителями с сеткой. Их преимущества: отсутствие подвижных деталей, малые габариты и отсутствие необходимости в обслуживающем персонале.

     

    ФИЛЬТРЫ


    Предназначены для очистки жидких и газообразных сред от механических включений. Устанавливаются на трубопроводах перед приборами учета, насосными агрегатами и т.д. Роль фильтрующего элемента выполняет, как правило, вкладыш из нержавеющей сетки на каркасе. Размер ячеек сетки обусловлен необходимой степенью очистки среды. Фильтр снабжается съемной крышкой для очистки полости фильтра и фильтрующего патрона.

     

     

    ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    БЕЗОПАСНОСТИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ


     

    ГОСТ 12.2.063-81 «Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности». Стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру и при- водные устройства к ней и устанавливает общие требования безопасности при ее проектировании, изготовлении, испытании, монтаже и эксплуатации.

     

    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ:

    • Арматура должна иметь четкую маркировку и отличительную окраску по ГОСТ 4666-75.

    • На маховиках управления арматуры диаметром 65 мм и более должны быть стрелки, указывающие направление вращения, и буквы «О» и «З» или слова «откр» и «закр». Арматура с маховиком или рукояткой должна открываться их вращением против часовой стрелки, закрываться – по часовой стрелке.

    • Усилия на маховиках и рукоятках управления не должны превышать значений, установленных в стандартах, и обеспечивать заданную герметичность.

    • Нормы герметичности затворов запорной арматуры должны соответствовать ГОСТ 9544-93.

    • Пропуск среды в соединениях не допускается.

    • Органы управления арматуры и ручные дублеры приводных устройств должны исключать возможность их произвольного включения. При необходимости органы управления должны иметь фиксаторы.

    • Конструкцией электроприводов, электромагнитной арматуры, электромагнитных приводов должно быть предусмотрено устройство для подключения заземления в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» и ГОСТ 12.2.007.0-75.

    • Для обеспечения безопасной эксплуатации различных технологических линий приводные устройства, по требованию заказчика, должны иметь конечные выключатели для сигнализации и отключения привода в конечных положениях затвора арматуры.

    • Электроприводы должны иметь ручной дублер.

     

    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

    • Заглушки, применяемые при гидравлических и пневматических испытаниях, должны обеспечивать прочность и плотность и быть рассчитаны при испытании на заданное давление.

    • Предохранительные клапаны должны быть настроены на заданное давление и опломбированы. При испытаниях предохранительных клапанов следует руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

    • При испытании не допускается ударять по арматуре, находящейся под давлением. Испытание арматуры воздухом должно производиться по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

     

    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

    • Транспортировка и хранение арматуры – по ГОСТ 13252-73, ГОСТ 5761-74, ГОСТ 5762-74, ГОСТ 11823-74, ГОСТ 9131-75, ГОСТ 21345-78, ГОСТ 13547-79, ГОСТ 15150-69 и другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    • Арматура и приводные устройства должны применяться в строгом соответствии с их назначением в части рабочих параметров, сред, условий эксплуатации, характеристик надежности.

    • Выбор арматуры должен производиться, исходя из стойкости материала в применяемых средах не ниже 6 баллов по ГОСТ 13819-68.

    • Арматуру из серого и ковкого чугуна, независимо от рабочего давления и температуры, не допускается применять на трубопроводах, подверженных вибрации.

    • Арматура должна быть укомплектована эксплуатационной документацией и ЗИП в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

    • Монтаж и эксплуатацию арматуры следует производить по техническому описанию и инструкции по эксплуатации.

    • Установочное положение арматуры должно соответствовать требованиям стандартов и технических условий на конкретную арматуру.

    • Устанавливать арматуру следует так, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе.

    • Строповка арматуры должна осуществляться за специально сделанные проушины, рым-болты, элементы конструкции или места крепления, указанные в конструкторской документации.

    • Арматура не должна испытывать нагрузок от трубопровода (изгиб, сжатие, растяжение, кручение, перекос, вибрация, несоосность патрубков, неравномерность затяжки крепежа). При необходимости должны быть предусмотрены опоры, снижающие нагрузку на арматуру от трубопровода.

    • Чистота рабочих сред должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    • Предохранительные клапаны до установки в систему должны быть проверены и при необходимости отрегулированы на требуемое давление настройки. После проверки регулирования предохранительные клапаны должны быть опломбированы.

    • Арматура, подлежащая обслуживанию, должна устанавливаться на трубопроводах в местах, доступных для проведения работ обслуживающим персоналом, на высоте не более 1,6 м от уровня пола.

    • При расположении арматуры на высоте более 1,6 м следует предусмотреть устройство площадок и лестниц для проведения осмотра арматуры при эксплуатации.

    • Органы управления (рукоятки, маховики, кроме выносных пультов дистанционного  управления) должны быть размещены относительно площадки, с которой производится управление, на высоте 1,0-1,6 м при обслуживании стоя и на высоте 0,6-1,0 м при обслуживании сидя.

    • При наклонном расположении арматуры с электроприводом под привод следует установить опоры.

    • При установке на открытом воздухе электроприводы и электроприводная арматура должны быть защищены от прямого воздействия атмосферных осадков.

    • При сварке арматуры с трубопроводом следует обеспечивать защиту внутренних полостей арматуры и трубопровода от попадания сварного грата и окалины.

    • Пробное давление при опрессовке системы не должно превышать пробное давление, установленное для арматуры.

    • При эксплуатации арматуры должны производиться регламентные работы в соответствии с эксплуатационной документацией.

     

     ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АРМАТУРЫ ЗАПРЕЩАЕТСЯ: 

    • эксплуатировать арматуру при отсутствии эксплуатационной документации;

    • производить работы по демонтажу и ремонту при наличии давления среды в полости арматуры или приводе;

    • производить замену сальниковой набивки, донабивку или подтяжку сальника, подтяжку фланцевых и муфтовых соединений при наличии давления в системе, применять набивки большего или меньшего сечения. Допускается донабивка сальника при наличии в конструкции дублирующего (верхнего) уплотнения;

    • снимать арматуру с трубопровода при наличии в ней рабочей среды и разбирать арматуру, не обезвредив все поверхности, соприкасающиеся с агрессивной средой;

    • использовать арматуру в качестве опоры для трубопровода;

    • использовать запорную арматуру в качестве регулирующей;

    • применять для пластмассовой арматуры жесткие прокладки;

    • применять для управления арматурой рычаги, удлиняющие плечо рукоятки или маховика, не предусмотренные инструкцией по эксплуатации;

    • эксплуатировать арматуру при поврежденных гарантийных пломбах (для опломбированной арматуры);

    • применять арматуру вместо заглушек при испытаниях на монтаже.